激光加工技術，作為現代制造業(yè)中的一項重要技術，以其高效、精準、無污染等特性，受到了廣泛關注和應用。本文將對激光加工技術進行全面介紹，包括其定義、分類、應用領域、技術特點以及優(yōu)劣勢分析等。

激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。激光加工技術具有無接觸、無刀具磨損、高精度、高速度、高靈活性等優(yōu)點，廣泛應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經濟重要部門。

一、激光加工技術的分類

激光加工技術主要分為以下幾類：

激光焊接：主要用于汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器等的焊接。

激光切割：廣泛應用于汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割等。

激光打標：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應用，包括產品型號、生產日期、批次號等信息的打標。

激光打孔：主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。

激光熱處理：在汽車工業(yè)中應用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)等的熱處理。

二、激光加工技術的特點

激光加工技術具有以下特點：

光點小，能量集中，熱影響區(qū)小，加工精度高。

不接觸加工工件，對工件無污染，不會產生機械應力或擠壓。

加工速度快，效率高，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割。

加工范圍廣，幾乎可對任何材料進行雕刻切割。

激光束易于聚焦、導向，便于自動化控制。

三、激光加工技術的優(yōu)劣勢分析

優(yōu)勢：

激光加工技術生產效率高，質量可靠，經濟效益顯著。

激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件，降低了加工成本。

激光加工技術可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。

劣勢：

激光切割受激光器功率和設備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激光切割設備費用高，一次性投資大。

四、結論

激光加工技術以其高效、精準、無污染等特性，在現代制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，激光加工技術將在更多領域展現其獨特優(yōu)勢。