切稱割后金屬表面的殘留物，我們之為金屬熔液，就是掛渣。激光切割機加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量。切割時產(chǎn)生的熱量會沿著狹縫擴散到整個工件，然后工件得到充分冷卻。但切割小孔工件時，孔外可以充分冷卻，而孔內(nèi)熱量擴散空間小，熱量過于集中，造成掛渣。此外，在切割厚板時，積聚在材料表面的熔融金屬和熱量會造成輔助氣流的擾動和熱量輸入過多，從而造成掛渣。切結(jié)渣后，先從以下幾點找出原因，再調(diào)整解決結(jié)渣。

1.激光束聚焦偏差。

焦距過近或過遠都會影響切割質(zhì)量。只能通過檢查進行調(diào)整，可以根據(jù)其偏移位置進行調(diào)整。

2.切割速度太快或太慢。

如果激光切割機的進給速度過快，工件不能及時切斷，切割面會形成斜條紋，下半?yún)^(qū)掛渣。進給速度過慢會出現(xiàn)過燒，整體切割面粗糙，狹縫變寬，上部掛渣。

3.激光器的輸出功率只有

切割厚板時，功率不足以熔化整塊板。如果功率可以調(diào)節(jié)，可以加大功率，繼續(xù)測試是否可以斷電。如果功率已經(jīng)調(diào)整到z大，則需要更換功率更高的激光器。

4.輔助氣體壓力不夠。

輔助氣體可以吹掉切割過程中的熔渣，冷卻熱影響區(qū)。氣壓過低，殘渣無法吹出工件或工件無法及時冷卻，導(dǎo)致結(jié)渣。把氣壓調(diào)到合適的水平就行了。

這也是為什么激光切割機切割后會在金屬表面留下殘渣的原因。大家可以根據(jù)以上解決方案調(diào)整設(shè)備，以達到更好的切割效果。