在使用激光切割機切割時可能會出現毛刺和燒邊的情況。遇到這種情況，該如何解決呢？

先了解激光切割加工是什么樣的一個原理和過程：激光束照射工件表面，高n量使得工件照射部分氣化并且蒸發(fā)，通過輔助氣體來出走殘渣以及冷卻板材，達到切割的效果，這個切割過程屬于一個熱加工類型。

1、毛刺的原理

在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數設置等，都會影響到加工質量，設備＋氣體＋參數，調整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

2、毛刺產生的原因

① 氣體純度：切割過程中用到的輔助氣體會影響切割效果，一般切割氣體都需要用到純度達到99.999等的純度zui佳，如果純度不高，切割過程中就會出現斷面不好，毛刺等現象。

② 切割參數：切割參數是根據切割速度、切割焦點以及氣壓壓力來相互配合達到一個很好的切割效果。所以，如果在切割出現毛刺的情況下，這三種切割參數是需要重新調整直到zui佳。

3、切割出現毛刺的解決辦法

① 激光切割機的輸出功率不夠

解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

② 光束的焦點的上下位置出現偏差

解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

③ 切割機的氣體的純度不夠

解決方法：換氣體。

④ 切割機的線切割速度過慢

解決方法：及時調整線切割速度。

⑤ 切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。

解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整

4、燒邊產生的原因

激光切割機加工是一個熱加工的過程，正常情況下切割產生的熱量一部分是通過保護氣體帶走，一部分是通過切縫擴散到加工工件上。激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，re能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

5、激光切割機加工過燒的解決辦法

激光切開碳鋼小孔切開時發(fā)生過燒的解決辦法：在以氧氣為輔佐氣體的碳鋼切開中，解決問題的關鍵在于怎么按捺氧化反應熱的發(fā)生?？刹捎么┛讜r輔佐氧氣，滯后切換為輔佐空氣或氮氣來切開的辦法。這種辦法zui大可加工1/6厚板的小孔。