近幾年間，國內激光產業(yè)發(fā)展迅速，掀起了一股國產替代的浪潮。一方面，國內廠商集中向更高功率領域發(fā)起沖鋒，萬瓦激光打開應用大門。另一方面，熔覆、清洗及焊接等高附加值領域激光技術正在加速替代傳統(tǒng)工藝，新的風口即將出現(xiàn)！

首份國標開始制定，下一個千億市場正在打開

4月20日，《綠色制造激光表面清洗技術規(guī)范》項目啟動會在武漢召開，來自航空、航天、軌交、機械、電力、國防等多個領域共23個單位的專家代表與會，重點討論激光表面清洗技術國家標準大綱和初稿。作為激光器廠商代表，杰普特也協(xié)同客戶深度參與了標準制定，完善技術指標與工藝參數。該標準預計明年下半年完成發(fā)布，由此將填補國內空缺，進一步規(guī)范行業(yè)良性發(fā)展。相關數據顯示，僅國內激光清洗市場潛在需求超過600億元，全球需求在1000億以上。一旦市場成熟，國內激光產業(yè)將獲得巨大的增量市場。為此，產業(yè)鏈企業(yè)正在加緊布局！

一直以來，我國制造業(yè)的表面處理能力遠遠落后于生產，這也極大限制了制造業(yè)由大轉強的進程。隨著“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃的實施，特別是高端制造及節(jié)能減排對于先進工藝的需求愈發(fā)迫切。在表面處理方面，國內亟待技術和工藝全面升級。

傳統(tǒng)的清洗工藝如機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、 強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等方法，不僅清洗周期長，難以實現(xiàn)自動化，對環(huán)境造成有害影響，且達不到理想的清潔效果，無法很好滿足精細化加工需求。相對而言，激光清洗是一種更加高效和環(huán)保的工藝方式，具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達的危險區(qū)域等優(yōu)點，正在對傳統(tǒng)工藝發(fā)起挑戰(zhàn)。

激光清洗技術誕生于20世紀80年代，到90 年代初期才真正進入工業(yè)生產中，并逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。由于早期技術水平和人力投入相對有限，激光清洗市場整體發(fā)展緩慢。自1998年以后，激光清洗技術迎來了首波發(fā)展浪潮，主要由歐美國家主導。在這一時期，激光清洗應用集中在金屬材料表面，如飛機機身脫漆、模具表面除油污、發(fā)動機內部除積碳和焊前接頭表面清理等。美國Adapt laser和Laser clean all公司、意大利的ElEn group公司以及德國的Rofin公司、法國Quantel公司等進行了大量投入，逐步壟斷了市場。

反觀國內，激光清洗技術起步較晚，早期也只是西安交通大學、大連理工大學、南開大學、華中科技大學和中科院等少數高校開展了部分研究工作。直到2011年才在文物修復等少量應用領域進行嘗試。在環(huán)保減排的政策影響下，2016年國內工業(yè)激光清洗市場逐步打開，并在2018年到迎來一輪關注熱潮。上游激光器廠商如杰普特等，開始投入工藝研發(fā)并向市場推出激光清洗光源和便攜式清洗解決方案，開始試水激光清洗市場。

在具體應用方面，華中科技大學材料科學與工程學院教授、博導王春明認為，目前激光清洗主要有三大市場：一是替代現(xiàn)有工業(yè)清洗（化學清洗與超聲波），市場規(guī)模在1000億以上，至少30%可以用激光清洗來替代，約300億；二是替代人工打磨，可成為每一個制造車間的標配，約100億；三是新開發(fā)應用領域：如文物清洗、建筑物清洗、街道清洗等，市場規(guī)模約200億。

單從市場規(guī)模來看，激光清洗領域對于競爭日趨白熱化的國內激光產業(yè)，無疑是一座非常誘人的金礦。為此，杰普特、銳科激光、創(chuàng)鑫激光、華工激光、大族激光、上海臨仕激光、武漢翔明激光等廠商正在持續(xù)加大市場推廣投入，加快催熟應用生態(tài)。

突破核心光源，助推激光清洗應用普及

從產業(yè)發(fā)展來看，國內激光清洗產業(yè)長期落后于歐美國家，主要原因在于核心光源的限制。歐美國家激光產業(yè)起步早，長期主導了工業(yè)激光應用市場，占據了全球主要的市場份額，當然也有更多的資源投入激光清洗等新興市場，從而形成先發(fā)優(yōu)勢。

近幾年來，隨著國內激光廠商在核心光源領域不斷打破國外壟斷，由此帶來了激光器價格的大幅度下滑，這也為國產激光清洗設備的開發(fā)和應用創(chuàng)造了條件。另一方面，薄板金屬切割市場競爭已經白熱化，國內廠商迫切需要找到新的增長點，以尋求差異化競爭。在多重因素推動下，國內激光清洗產業(yè)開始進入快車道。